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日期：2024-06-13 編輯：鵬豐精密五金 閱讀： 384
在連續模的第三步拉伸模具過程中，可能會出現起皺的問題。起皺的原因主要有兩個：一是模具設計不合理，二是拉伸過程中材料的流動不均勻。
要解決起皺問題，首先需要對模具進行優化設計。可以增加模具的冷卻系統，提高冷卻效果，減少材料的熱變形。同時，可以增加模具的支撐結構，增強模具的剛度，減少模具的變形。
其次，需要調整拉伸過程中的工藝參數。可以增加拉伸速度，使材料流動更加均勻，減少起皺的可能性。同時，可以增加拉伸力度，使材料更加均勻地分布在模具上，減少起皺的幾率。
此外，還可以采用一些輔助措施來解決起皺問題。例如，在模具表面涂覆一層潤滑劑，減少材料與模具的摩擦力，使材料更加順暢地流動。另外，可以在模具上增加一些凸起的結構，使材料在拉伸過程中更加均勻地分布，減少起皺的可能性。
綜上所述，要解決連續模第三步拉伸模具起皺的問題，需要從模具設計、工藝參數調整和輔助措施等方面入手，以確保材料的流動均勻，減少起皺的發生。
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