在金屬成型工藝中，拉伸是一種常見的加工方式，特別是在汽車、航空以及家電制造等行業(yè)有著廣泛的應用。對于鋁板而言，選擇合適的模具間隙是保證產(chǎn)品質量與生產(chǎn)效率的關鍵因素之一。

所謂“模具間隙”，指的是在沖壓過程中上模和下模閉合時兩者之間的距離。這一參數(shù)直接影響著材料流動特性及最終產(chǎn)品的質量。對于鋁板這種質地較軟且延展性良好的材質來說，如何設定一個恰當?shù)哪＞唛g隙顯得尤為重要。

通常情況下，在進行鋁板拉伸作業(yè)時，建議采用較小但不至于使板材發(fā)生撕裂現(xiàn)象的模具間隙。具體數(shù)值需要根據(jù)實際使用的鋁合金種類（如1系、3系或5系等）、厚度以及預期成形效果來確定。一般來說，合理的模具間隙可以控制在板材厚度的8%-12%之間。例如，對于1mm厚的鋁板而言，其推薦的模具單邊間隙為0.08-0.12mm左右。

當然，在實際操作過程中還需要結合設備條件、潤滑情況等因素綜合考慮，并通過試制樣品不斷調整直至達到最佳狀態(tài)。此外，隨著技術進步與新材料的出現(xiàn)，關于鋁板拉伸模具間隙的研究也將持續(xù)深入發(fā)展下去。